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以保证制动的安全可靠

时间:2019-03-01 14:17 作者:admin 点击:

  天津科美机械制造有限公司15年主要生产0.5吨、1吨、1.5吨、2吨舞台电动葫芦、倒挂式舞台电动葫芦、晚会用舞台电动葫芦、环链舞台电动葫芦等优质产品,同样的提拉重量我们的产品更轻便,我厂也是国内为数不多的可以生产2吨舞台电动葫芦的专业厂家。

  随着社会经济的不断发展,科美舞台电动葫芦成为舞台搭建。宣传等场所经常要用到的起重工具,科美的舞台电动葫芦体积小,自重轻,安装方便,运行和起升都非常稳定。科美的舞台电动葫芦的机体选用高强度拉伸壳体或压铸铝壳体,科美牌舞台葫芦,采用薄壁挤压成型工艺精密制造,舞台葫芦批发,体积小、重量轻、强度舞台电动葫芦具备独立的变速箱系统,密封变速箱内的二级同轴传动齿轮机构,采用长寿命的油浴润滑系统。舞台电动葫芦粉末冶金离合器作超载保护装置,制动采用盘式直流电磁场制动,制动力矩大、平稳、迅速、噪音小 。

  舞台电动葫芦的制动器的作用就是制动,一般的制动器是有摩擦片控制的,虽然制动是由于摩擦片摩擦产生的阻力实现制动效果,但是在制动器摩损严重的时候,摩擦片就失去了效果,可能导致制动失灵情况,这是一种情况。另外一种情况,舞台电动葫芦的制动器摩擦时间过长就会磨损严重,导致弹簧的压力减少,从而使得制动器失灵的情况出现。这时用户们需要清洗并打磨,并对弹簧进行调整以及更换就可以。第三,制动器主弹簧损坏或调节过松,制动力矩不足,制动闸瓦过度磨损漏出帽钉,舞台电动葫芦控制器,导致摩擦力不够,制动器刹不住重物。这时需要更换主弹簧,以保证制动的安全可靠。

  电动葫芦是一种特种起重设备,安装在天车、龙门吊之上,电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储,码头等场所。

  电动葫芦结构紧凑,电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为:长度尺寸大,宽度方面尺寸大,结构粗笨,机械效率低,加工较难等。液压系统为双重控制,溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制,增加了支配系统的安全性。

  当中级工作制度电动葫芦的起重量降低30%时,即为重级工作制度JC40%的电动葫芦。

  重级工作制度JC40%的电动葫芦是用在工作比较繁重,负载经常在额定值或要求安全系数较高的情况下。

  电动葫芦结构减速器:采用三级定轴斜齿轮转动机构,齿轮和齿轮轴用经过热处理的合金钢制成,箱体,箱盖由优质铸铁制成,装配严密,密封良好。减速器自成一个部件,装卸极为方便。

  控制箱:采用能在紧急情况下切断主电路,并带有上下行程保护断火限位器的装置。确保了电动葫芦的安全运行。电器元件寿命长,使用可靠。

  钢丝绳:起重钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和不锈钢丝绳,执行现行国家标准GB8918-2006重要用途钢丝绳,保证了经久耐用。

  锥形电动机:起升电机采用较大起动力矩锥形转子制动异步电动机,无须外加制动器。电机负载持续率为25%,电机采用B级或F级绝缘,电机防护等级IP44/IP54。

  HHD舞台专用自爬式电动葫芦适用于专业舞台灯光音响、演出活动、安装工程等倒掉式施工或高等作业皆适宜,外形小巧、重量轻,单相电源取得方便,省力省时效率高。停电或故障立即刹车制动,安全满分,高使用寿命。舞台专用自爬式电动葫芦采用80级合金钢材质,3倍安全系数,结构紧凑轻巧,有效加大上下作业提升行程。专业链条引导轮放出链条顺畅不打结,从动荷重导轮确保链条适导入导链器,比一般他牌采用尼龙片寿命达5倍以上。分离式接头可以搭配同步控制器作单台或多台同步操作。可选购4、8、12等多频道控制箱做同步控制。可选购航空臬装置主机。

  电动葫芦结构紧凑,电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为:长度尺寸大,宽度方面尺寸大,结构粗笨,机械效率低,加工较难等。液压系统为双重控制,溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制,增加了支配系统的安全性。

  i.钢丝绳应无明显裂痕,在卷筒上排列整齐,无脱开滑轮槽、乱扭、叠扣等迹象,润滑良好。

  l.电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所,不能代替防爆葫芦,不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。

  科美舞台葫芦的电机一般采用三相电,380V、220V、440V都可以正常使用。由于某种作业情况要求,在起升到半空的过程中停车之后就无法再启动。这种原因可能是因为电源不稳定等情况,或者是电压的波动过大等情况都可能会造成设备在运动的过程中失灵的情况。同时还要检查电源的接触是否良好等情况。作业过程中,可能会遇到控制遥控器失灵的情况,出现这种情况先将整个设备的电源断开,强制将电动葫芦在作业的过程中停止下来,避免出现一些事故发生,针对这种情况可能是控制器的接触器不良等情况造成的,还有可能是设备的安全装置极限位置如限位器失灵等情况造成的。